可以根據普通的工序來分：沖孔切邊、壓毛邊、打凸、抽牙、折彎、鉚螺柱等都包含常見的精密五金沖壓工藝，每一件產品的執行落地，或多或少都需要相關的技術支持，才能保證其質量和產量。工藝技術積累越豐富，單件產品的制作時間就越短，間接縮短交付周期。
在初加工階段，客戶看中的是加工實力。生產設備是影響這點的基本條件，大部分流程都在機器里制作完成，機械自動化程度越來越高，其中沖孔裁切都是在沖床的模具上完成，對精度的控制和外表處理等相關工藝制作基本依靠設備，就目前而言，進口設備生產出來的沖件精度更高，質量更好，所以在尋找廠家時要注意對機器的考察。
而在二次加工階段，精密五金沖壓工藝就顯得比較重要了，因為焊接、壓鉚、攻牙等工藝大部分都需要人工參與，尤其是手工精焊，對技術經驗要求較高，稍有不足就會造成漏焊虛焊等現象；壓鉚時鉚釘與沖件要互相垂直，不然容易歪曲，造成零件松動；攻牙時需要耐心細致，容錯率較低，螺柱紋不符合摞釘就會造成次品問題。
